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連續擠壓金屬變形根據徑向式連續擠壓特點

連續擠壓金屬變形根據徑向式連續擠壓特點,一般將金屬的整個連續變形分為:(1)初始黏著區----即坯料由壓輪喂入到進入擠壓進料型腔內開始鐓粗變形前的這一段區域;(2)鐓粗變形區----即坯料受到擠壓輪槽的有效摩擦力的作用,在軸向上發生鐓粗變形,使坯料由原來的斷面鐓粗到與擠壓進料型腔面積相等的斷面;(3)擠壓咬合區----即坯料完全充滿擠壓進料型腔后到堵頭前的這一段區域;(4)基本擠壓變形區----指金屬從擠壓咬合區的后部通過帶非圓孔的槽封塊流入模前變形腔,最后從模孔流出的整個區域。擠壓變形過程中的流動形式對金屬具有極為重要的意義。擠壓制品的組織、性能、表面質量、外形尺寸和形狀精度、成材率、擠壓模具的設計、擠壓生產效率等,均與金屬流動有著十分密切的關系。3連續擠壓在銅加工中的應用(1)銅及銅合金型材和管材在連續擠壓的銅產品中,銅扁線是連續擠壓應用最廣的銅產品之一,主要作為制造電機、變壓器繞組和電器設備、安裝配電設備等導電材料。大多采用上引銅桿作為坯料,連續擠壓一道工序即可生產出符合標準的軟態銅扁線,與傳統的“鑄桿--拉拔--退火”工藝相比,具有無法相比的優越性。銅和黃銅管的擠壓在1998年已經建立了第一條銅管生產線。(2)銅包鋼線材銅包鋼的連續擠壓技術已經能夠應用到生產當中,開發銅包鋼的意義在于節約金屬銅和綜合兩種金屬的優越性而具有特殊用途。銅包鋼線兼備銅的導電性、釬焊性、耐蝕性和鋼的強度,多應用于電線及電子生產元件。由銅包鋼所制成繩索已經成功地應用于鐵路電氣化方面,如架空纜線和纜繩,取代迄今使用的銅、銅鎘合金、銅鎂合金等。銅包鋼用于電話線,成本低;用于同軸電纜具有良好的自支撐性能和接線性能。特別是用作高頻同軸電纜時,由于高頻作用下的趨膚效應,其導電性能與同直徑的純銅一樣。銅包鋼用于電子元件的引線,易于釬焊和點焊,又可用磁力安裝和輸送,為采用極高生產率的自動化生產線創造條件。(3)銅包鋁因為鋁的導電率是銅的60%,比重是銅的1/3,如果用相同的兩種線相比較,則鋁的質量為銅的一半。故銅包鋁常用于要求重量較輕的架空導線,鋁的焊接有困難,壓接可靠性差,但包銅就可克服上述缺點,提供量輕質軟且成形性好的導線。按常理理解,連續擠壓復合只適合于芯材較硬的材料包覆擠壓。但是,在擠壓復合和包套擠壓的分界線處存在一不太大的區間。可實現材料的硬包軟擠壓包覆,因此,銅包鋁可以用連續擠壓復合的方法來實現,并可克服有限長度及工藝復雜的缺點。由于銅與鋁相比,其變形抗力、變形溫度都很高,因此在連續擠壓過程中,一定要解決好如下幾個非常重要的工藝問題∶擠壓輪轉速。擠壓輪轉速決定著擠壓速度,即生產速度。但轉速過高會增加不均勻變形程度和變形熱量,從而降低模具壽命;模具強度。銅在變形時溫度很高,變形抗力也很大,并且擠壓過程是連續進行的。模具冷卻比較困難。因此,對模具的高強度提出了很高的要求。尋求如何保證在生產出合格產品的同時,模具又不被破壞,將是該生產方法成功的關鍵。4結論Conclusion連續擠壓法以其獨特的優勢已廣泛地應用于鋁及軟、銅及部分銅合金的擠壓生產過程中,產品擴展到線材、型材、管材以及包覆材料。隨著技術的不斷進步,連續擠壓這一技術將會應用到更多的有色金屬產品加工領域。

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